【行業(yè)背景】

制藥工廠壓縮空氣的品質(zhì)主要是控制其含水量、含油量、含塵粒量和含生物粒子量，同時還要求壓縮空氣無氣味。對醫(yī)藥工業(yè)而言，微粒特別是塵粒會直接影響藥品質(zhì)量，進而危及人們生命安全；微生物（生物粒子）對人體的危害更強，微生物多指細菌和真菌，污染藥品后不但會使藥品本身燃菌、變質(zhì)，一旦誤用，無論從腸道或非腸道進入人體，都會直接影響人體健康，其后果更為嚴重。所以制藥工廠所用壓縮空氣必須以微粒和微生物為主要控制對象，這一點就是制藥工廠與只控制微粒的其他工廠（如電子、機械工廠等）的主要區(qū)別之一。

【壓縮空氣在制藥生物行業(yè)的主要應(yīng)用點】

① 發(fā)酵：檸檬酸、白酒和酸奶等生產(chǎn)都要采用發(fā)酵工藝，發(fā)酵過程中壓縮空氣給細菌提供氧氣。對壓縮空氣要求極高，即使是極微量的油也會殺死活性菌，從而降低產(chǎn)品檔次并污染產(chǎn)品。

2.充氣：提高產(chǎn)品質(zhì)量氧化工藝中，通過充氣提供氧氣以產(chǎn)生如乳糖等產(chǎn)物。壓縮空氣中即使極微量的油也會造成產(chǎn)品報廢。

3.包裝和裝瓶：無油壓縮機壓縮空氣常被用于液體制劑中的灌裝機，固體制劑中的制粒機、加漿機、填充機、包裝機、印字機，提取工藝中的提取罐、化驗中試用氣、物料輸送、干燥、吹掃氣等等。藥片輸送、泡罩包裝和裝瓶?？諝馐苡汀⑺?、塵、微生物污染將會產(chǎn)生廢品。高品質(zhì)的壓縮空氣能確保更高的合格率。

4.自動化生產(chǎn)工藝，降低污染機率：自動化生產(chǎn)工藝要使用氣缸、控制閥和氣動部件。一旦這些部件排出的廢氣含油，整個生產(chǎn)空間將受到污染，從而很可能污染最終產(chǎn)品。

 

 

 

 

【制藥壓縮空氣品質(zhì)標準】

GMP和《中國藥典》中沒有對制藥用壓縮空氣水分的質(zhì)量標準進行定義，那么水分的質(zhì)量標準制定時可參考哪些標準依據(jù)了，筆者梳理了一下，如下：

（1）參考依據(jù)1:《GB/T13277-2023壓縮空氣質(zhì)量等級》

規(guī)定在第一條說明范圍“不適用于醫(yī)用壓縮空氣”，對飲料食品加工的壓縮空氣要求是露點10℃。這個標準太低，制藥行業(yè)參考意義不大。

（2）參考依據(jù)2：ISO8573壓縮空氣和GB∕T13277壓縮空氣

壓縮空氣質(zhì)量等級標準ISO8573把壓縮空氣中的壓力露點分6個等級，我國等同采用了該標準。

（3）抑制微生物，要達到50mg/Nm³的醫(yī)療器械空氣含水量要求，空氣的壓力露點需要達到-27℃，歐洲藥典也明確規(guī)定，在-27℃壓力露點以下，微生物的生長會得到明顯抑制。

（4）保護活性炭過濾器，壓縮空氣系統(tǒng)中的活性炭除油除異味過濾器，對壓縮空氣的干燥度要求達到-40℃壓力露點，否則潮濕的壓縮空氣會使活性炭壽命降低。

（5）保護CO催化過濾器，目前設(shè)計的一氧化碳催化過濾器能將65ppm的CO濃度降到5ppm。但是，實驗表明，如果CO過濾器在露點不夠的情況下（高于-40℃,只能將15ppm的CO濃度降低到5ppm。

綜上所述，現(xiàn)代制藥用壓縮空氣品質(zhì)等級：固體顆粒、油為一級，水二級！

 

 

 

【貝騰干燥機·應(yīng)用案例】
1. 客戶：武漢某藥企

2. 使用產(chǎn)品：貝騰干燥機
   4. 困境描述：早期該藥企因壓縮空氣品質(zhì)不良，特別是水超標，導(dǎo)致進口精密設(shè)備經(jīng)常故障。其中2000多萬的BFS吹罐封生產(chǎn)線經(jīng)常故障，精密機械臂和氣動執(zhí)行機構(gòu)平均30天左右維修或更換，每次的成本5到6萬，同時還造成停機停產(chǎn)巨大成本。

5. 貝騰解決方案：

2017年開始使用貝騰干燥凈化一體機，實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定達標的壓縮空氣，保障了生產(chǎn)的安全用氣，徹底解決了因壓縮空氣品質(zhì)不良所導(dǎo)致的頻繁設(shè)備故障及停工停產(chǎn)問題，同時提高了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，增強企業(yè)的核心競爭力。