多年來,貝騰以優(yōu)質(zhì)的設(shè)備性能、超低的能耗比、非凡的穩(wěn)定性贏得了眾多客戶的認(rèn)同
激光是20世紀(jì)以來繼核能、計(jì)算機(jī)、半導(dǎo)體之后人類的又一重大發(fā)明,被譽(yù)為“最快的刀”、“最準(zhǔn)的尺”、“最亮的光”。激光切割,是利用高功率密度激光束照射被加工材料,使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn),進(jìn)而將被加工材料切割開。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,激光切割被廣泛應(yīng)用于鈑金、塑料、玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體以及紡織品、木材和紙質(zhì)等材料加工。
2020年,我國明確提出2030年“碳達(dá)峰”與2060年“碳中和”目標(biāo),激光切割技術(shù)正逐步替代等離子切割、火焰切割等高污染、高耗材的傳統(tǒng)工藝,具備綠色環(huán)保的特性。老式激光、傳統(tǒng)手動(dòng)及低精度的激光設(shè)備不斷淘汰,高功率、高效率的激光產(chǎn)品不斷涌現(xiàn),市場(chǎng)對(duì)激光產(chǎn)品的要求越來越高。
隨著技術(shù)的發(fā)展,激光切割行業(yè)也在不斷提升和優(yōu)化切割工藝及功能部件。比如將激光切割輔助氣體由氮、氧換成“免費(fèi)”的壓縮空氣,壓縮空氣由空壓機(jī)提供,經(jīng)過過濾器、冷干機(jī)、吸干機(jī)等后處理設(shè)備,去除壓縮空氣中含有的大量的“水”、“油”、“塵”雜質(zhì),從而實(shí)現(xiàn)了資源利用循環(huán)化,生產(chǎn)清潔化,在一定程度上減少了碳排放,響應(yīng)了“雙碳”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
眾所周知,電力、燃?xì)狻崃κ?/span>被廣泛應(yīng)用的能源,但是,卻極少數(shù)人知道,在現(xiàn)代工業(yè)中,壓縮空氣是僅次于電力的第二大動(dòng)力能源。壓縮空氣氣源質(zhì)量不達(dá)標(biāo),將給用氣設(shè)備、精密自動(dòng)化、機(jī)器人及生產(chǎn)工藝帶來極大的危害,直接影響著企業(yè)的成本利潤、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、以及生產(chǎn)安全。
壓縮空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
激光切割機(jī)的核心為激光器、激光頭和激光控制系統(tǒng):激光器用于發(fā)射激光,激光頭負(fù)責(zé)將激光聚焦,激光控制系統(tǒng)發(fā)出指令對(duì)前兩者進(jìn)行控制。由于壓縮空氣直接接觸保護(hù)鏡片,壓縮空氣中含有水霧和油,高壓噴射到保護(hù)鏡面上,就會(huì)嚴(yán)重影響激光束的傳輸,使焦點(diǎn)分散,造成產(chǎn)品切不透,產(chǎn)生廢品。氣體壓力過小或太大都會(huì)影響切割效果。壓縮空氣品質(zhì)對(duì)金屬激光切割質(zhì)量有非常直接的影響,壓縮空氣里含有水分和油跡,長期使用會(huì)污染激光機(jī)的鏡片,影響加工效果甚至損壞激光頭。壓縮空氣品質(zhì)的好壞是影響激光切割最終成型件質(zhì)量的重要因素之一。
激光切割原理圖
目前,市場(chǎng)上激光切割專用的空壓機(jī)系統(tǒng)后處理部分大多為“儲(chǔ)氣罐+過濾器+冷干機(jī)”的粗放式集成,冷干機(jī)用的是100多年前的冷凍式干燥技術(shù),其壓縮空氣的潔凈度和干燥度遠(yuǎn)達(dá)不到激光切割工藝的要求,壓縮空氣中的油、水、塵嚴(yán)重超標(biāo),對(duì)激光切割質(zhì)量和效率都產(chǎn)生直接影響。
因此,配置高效、精密的激光切割專用壓縮空氣干燥凈化設(shè)備非常重要。深度去除壓縮空氣中的水、油、塵等雜質(zhì),確保壓縮空氣的潔凈度和干燥度都滿足激光切割的工藝要求,減少保護(hù)鏡片的更換頻次,提升激光切割的質(zhì)量,可大幅度降低生產(chǎn)成本。以下是成熟穩(wěn)定的激光切割專用壓縮空氣干燥凈化方案:
壓縮空氣系統(tǒng)圖
貝騰壓縮空氣干燥凈化解決方案
除水效果:壓力露點(diǎn)可持續(xù)穩(wěn)定-40℃,深度干燥
除油效果:0.01mg/m³
除塵精度:0.01μ
12000W激光切割機(jī)應(yīng)用案例
客戶啟用貝騰激光切割干燥機(jī)后,困擾多年因壓縮空氣品質(zhì)不良導(dǎo)致的痛點(diǎn)得到徹底解決,切割效率提升50%以上,更換保護(hù)鏡片的周期延長到5小時(shí)以上(原來最短的更換周期為30分鐘),最長更換周期為22天,接近氮?dú)馇懈铉R片更換周期,同時(shí)大大減少噴嘴和保護(hù)鏡片的損耗成本,徹底解決了激光切割鏡片油水的多年困擾,以極少的投資成本,獲得巨大的收益,大大提升了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力!
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