玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。

普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規(guī)則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。

玻璃的生產(chǎn)自動化程度高，專用設備多，壓縮空氣是玻璃生產(chǎn)重要的動力能源和介質，在生產(chǎn)線、原料線、成型加工線等車間均需使用干燥潔凈的壓縮空氣，因此，壓縮空氣的品質直接影響玻璃的品質和生產(chǎn)效率。

一、玻璃行業(yè)制造工藝流程

玻璃按制造工藝可分為平板玻璃、浮法玻璃和鋼化玻璃、磨砂玻璃、噴砂玻璃、壓花玻璃、 夾絲玻璃、 中空玻璃等等。

以普通平板玻璃為例，整個制造流程中需要通過原料混成-原料的熔融-玻璃成型-冷卻-裁切-磨邊-檢測，最后再進行包裝入庫，儲存或運輸。

壓縮空氣在流程中的主要用途：

1.吹掃冷卻用氣

主要用于生產(chǎn)線熔窯玻璃液燃燒時助燃，使介質霧化達到整體沖燃燒，且用于換火過程中閑置油（粉、天然氣）腔內余料吹掃及腔體冷卻降溫保護。如果壓縮空氣中水油超標，將附著在玻璃表面，影響玻璃的質量。

2.介質輸送用氣

主要用于如焦粉管道輸送及噴吹，如磨粉車間超細粉料通過管道由壓縮空氣輸送至各使用車間，達到較為可靠的輸送速度，降低生產(chǎn)運送成本，且避免了運送過程中超細粉塵擴散對周邊環(huán)境的影響。

3.設備儀表用氣

主要用于各個車間的氣動設備，如氣缸、氣動球閥的運行氣源，儀器設備，如攝像頭及鏡頭冷卻、清理。如果壓縮空氣中水油超標，將影響設備使用壽命和儀表的可靠性，導致生產(chǎn)效率降低。

4.吹瓶用氣

使用壓縮空氣將熔融玻璃制成窄頸瓶罐，通常采用壓力吹塑法制成，但都需要由空氣壓縮機提供壓縮空氣，并且需要經(jīng)過過濾和干燥處理。如果壓縮空氣中水油超標，將附著在玻璃表面，影響產(chǎn)品的質量。

二、玻璃行業(yè)壓縮空氣如何達到標準？

玻璃制造行業(yè)，在生產(chǎn)線、原料線等車間均需使用壓縮空氣，其品質質量應符合ISO8573.1-2010以下標準：

固體顆粒物等級：2級

含水量等級：3級

含油量等級：2級

因此在后處理設備的選擇上更要嚴格把關，為達到生產(chǎn)用氣標準，玻璃行業(yè)壓縮空氣的凈化離不開壓縮空氣精密過濾器和吸附式干燥機。

并且對于大多數(shù)玻璃制造企業(yè)來說，一條好的玻璃生產(chǎn)線投資費用是非常高的，一旦開始投入生產(chǎn)，便是24小時不能間斷，無法像其他行業(yè)企業(yè)可以通過停產(chǎn)、開工來控制產(chǎn)量和庫存。

所以對于壓縮空氣的穩(wěn)定性也有著非常高的要求，貝騰自主研發(fā)的干燥凈化設備能夠保障用戶壓縮空氣壓力露點持續(xù)穩(wěn)定達標（壓力露點：-40℃)；擁有再生氣耗自動調節(jié)功能，保證機器運行在最佳狀態(tài)，更低的運行成本；獨立的模芯結構，保證了吸附劑的使用壽命（3～5年一換），模芯更換方便；并且有物聯(lián)網(wǎng)實時監(jiān)控，耗材更換提醒，是玻璃制造行業(yè)中后處理設備的理想選擇。

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