20%壓縮空氣系統(tǒng)是電廠中非常重要的動力系統(tǒng)，為機(jī)組自動控制系統(tǒng)中的眾多氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供儀用操作氣源，同時還提供雜用空氣。其工作的可靠性，直接影響電廠機(jī)組的安全運(yùn)行，對安全生產(chǎn)極為重要。保證壓縮空氣系統(tǒng)的安全從某種程度上講也就是保證全廠生產(chǎn)的安全，因此該系統(tǒng)被喻為電廠的“神經(jīng)系統(tǒng)”。壓縮空氣占電廠能耗近20% , 壓縮空氣是電力企業(yè)重要動力能源，品質(zhì)要求高，需求量巨大。因此， 合理科學(xué)做好壓縮空氣的干燥凈化設(shè)備選型，做好壓縮空氣的品質(zhì)達(dá)標(biāo)和節(jié)能工作，對于節(jié)能減排和企業(yè)效益是十分重要的。

 

痛  點(diǎn)

      1）目前電廠壓縮空氣凈化系統(tǒng)大多采用傳統(tǒng)的冷凍式干燥機(jī)（壓力露點(diǎn)2～10℃td以上）/雙塔吸附式干燥機(jī)（壓力露點(diǎn)不穩(wěn)定），壓縮空氣品質(zhì)不達(dá)標(biāo)，深受壓縮空氣帶水問題的困擾，卡住控制閥、損壞密封造成泄漏、致使執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行遲緩、儀器儀表工作失效、加劇元件磨損等，特別在冬季環(huán)境溫度下，壓縮空氣冷凝水量大大增加，壓縮空氣表管路及壓縮空氣主管理道結(jié)冰現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，氣源時斷時續(xù)，造成室外氣動控制系統(tǒng)基本陷于癱瘓狀態(tài)，嚴(yán)重影響到脫硫設(shè)備、儀表等運(yùn)行和使用效果，直接危脅到正常的安全生產(chǎn)；

 

      2）用氣末端還含有一定的液態(tài)水，會腐蝕管道和氣動設(shè)備，給閥門、氣缸、儀表等氣動設(shè)備工具的故障率和壽命產(chǎn)生影響，更換成本偏高，實(shí)踐證明，壓縮空氣的合理的凈化處理費(fèi)用要遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于對壓縮空氣不處理或凈化處理不達(dá)標(biāo)所導(dǎo)致設(shè)備損壞造成的經(jīng)濟(jì)損失。

 

      3)輸灰系統(tǒng)壓縮空氣含水量過高，造成灰體流動性下降，灰體重量顯著增加，倉泵流化盤內(nèi)進(jìn)水，帶水的灰體由于重力作用沉積在輸灰管底部并板結(jié)，嚴(yán)重影響正常的系統(tǒng)運(yùn)行。特別在冬天氣溫較低時，壓縮空氣中含水量較大時，壓縮空氣管路內(nèi)結(jié)冰嚴(yán)重，且有部分析出的水份在節(jié)流孔板處凍結(jié)，影響到安全生產(chǎn)。

 

      4）壓縮空氣后處理系統(tǒng)運(yùn)行能耗高，運(yùn)行成本和維護(hù)成本高。

 

標(biāo)  準(zhǔn)

      現(xiàn)代工業(yè)使用壓縮空氣時都有一整套設(shè)備、設(shè)施，我們把由生產(chǎn)、處理和儲存壓縮空氣的設(shè)備所組成的系統(tǒng)稱為氣源系統(tǒng)。典型的氣源系統(tǒng)由下列幾部分組成：空氣壓縮機(jī)、后部冷卻器、緩沖罐、過濾器（包括油水分離器、預(yù)過濾器、除油過濾器、除臭過濾器、滅菌過濾器等等）、干燥機(jī)（冷凍式或吸附式）、穩(wěn)壓儲氣罐、自動排水排污器及輸氣管道、管路閥件、儀表等。上述設(shè)備根據(jù)工藝流程的不同需要，組成完整的氣源系統(tǒng)。 

 

      空壓機(jī)排出的壓縮空氣是不干凈的，除了含有水（包括水蒸氣、凝結(jié)水）和懸浮物外，還有油（包括油霧、油蒸氣）。這些污染物對提高生產(chǎn)效率、降低運(yùn)行成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量是不利的，因此就需要進(jìn)行干燥凈化處理。為了統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，國際標(biāo)準(zhǔn)組織（ISO）所屬壓縮機(jī)、氣動機(jī)械及工具委員會（TC118）在1986年提出了關(guān)于壓縮空氣干燥凈化設(shè)備和壓縮空氣品質(zhì)的國際標(biāo)準(zhǔn)，其中壓縮空氣質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)ISO8573.1把壓縮空氣中的污染物分為固體雜質(zhì)、水和油三種（我國等同采用了ISO8573即國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13277－91《一般用壓縮空氣質(zhì)量等級》），具體如表1-3。

 

表1-3 ISO8573.1-1

質(zhì)量等級	固體顆粒最大直徑（μm）	水壓力露點(diǎn)℃ 0.7MPa g	油(包括蒸氣) mg/m3
1	0.1	-70	0.01
2	1	-40	0.1
3	5	-20	1.0
4	15	+3	5
5	40	+7	25
6	-	+10	-

 

除了上述標(biāo)準(zhǔn)外其他標(biāo)準(zhǔn)名稱如下： 

——ISO7183 壓縮空氣干燥器 規(guī)范與試驗(yàn) 
——ISO8573-1 一般用壓縮空氣 第一部分：污染物和質(zhì)量等級 
——ISO8573-2 一般用壓縮空氣 第二部分：懸浮油粒的測試方法 
——ISO8573-3 一般用壓縮空氣 第三部分：濕度測量 
——ISO8573-4 一般用壓縮空氣 第四部分：固體粒子的測量 
——ISO8573-5 一般用壓縮空氣 第五部分：油蒸汽的測量 
——ISO8573-6 一般用壓縮空氣 第六部分：氣體污染物的測量 
——ISO8573-7 一般用壓縮空氣 第七部分：微生物的測量 
    ISO標(biāo)準(zhǔn)組織已著手對ISO8573.1進(jìn)行修改，其主要變化表現(xiàn)在對固體顆粒的要求上。新標(biāo)準(zhǔn)對固體顆粒的數(shù)量進(jìn)行了規(guī)定，這一變化是結(jié)合了纖維過濾器的實(shí)際性能，而且比較容易檢測。具體內(nèi)容見ISO8573.1-2001。

 

表1-4 ISO8573.1 ： 2001

QUALITY CLASS	SOLID PARTICLES maximum number of particles per m³			WATER Pressure Dewpoint °C (ppm.vol.) at 7 bar g	OIL (Including vapour) mg/m3
	0.1-0.5 micron	0.5-1.0 micron	1.0-5.0 micron
1	100	1	0	-70 (0.3)	0.01
2	100,000	1,000	10	-40 (16)	0.1
3	-	10,000	500	-20 (128)	1.0
4	-	-	1,000	+3 (940)	5
5	-	-	20,000	+7 (1240)	-
6	-	-	-	+10 (1500)	-

 

      壓縮空氣的凈化主要分干燥和過濾兩個部分，用過濾器去除油和塵，用干燥機(jī)去除壓縮空氣中的水分，但水分的去除是較難的技術(shù)。目前壓縮空氣干燥設(shè)備主要有：冷凍式干燥機(jī)、雙塔吸附式干燥機(jī)、組合式干燥機(jī)、模塊吸附式干燥機(jī)、模芯吸附式干燥機(jī)、干燥凈化一體機(jī)等，冷凍干燥機(jī)及雙塔吸附式干燥機(jī)由于技術(shù)和結(jié)構(gòu)的缺陷，處理后的壓縮空氣品質(zhì)不僅不能達(dá)標(biāo)，而且含水值超出標(biāo)準(zhǔn)要求100-200倍，干燥設(shè)備自身運(yùn)行能耗也較大，模塊吸附式干燥機(jī)是對雙塔吸附式干燥機(jī)的改良和升級。

 

電廠壓縮空氣標(biāo)準(zhǔn)要求：

      1、控制儀表用壓縮空氣系統(tǒng)：含水3級，油量2級，塵2級，火力發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行需要大量的控制儀表來支持操作。

      2、水處理壓縮空氣系統(tǒng)：含水3級，油量2級，塵2級

      3、輸灰壓縮空氣系統(tǒng)：含水3級，油量2級，塵2級

      4、工廠雜用氣壓縮空氣系統(tǒng)：含水6級，油量5級，塵4級，用于檢修機(jī)器，吹掃管道。

 

壓縮空氣質(zhì)量現(xiàn)狀

我國發(fā)電廠的壓縮空系統(tǒng)的投資是非常重視空壓機(jī)，而忽略干燥凈化設(shè)備，空壓機(jī)大都選用業(yè)界知名的三大品牌，干燥凈化設(shè)備的選擇比較隨意，而且選型配置不合理，不完善，導(dǎo)致電廠壓縮空氣質(zhì)量普遍不達(dá)標(biāo)，重復(fù)技術(shù)改造，重復(fù)投資，造成巨大 

             

常見的壓縮空氣后處理系統(tǒng)

 

冷干機(jī)的使用往往是通過降溫除大量的液態(tài)水，起預(yù)冷作用，其工作原理是利用冷媒（氟利昂）通過換熱器對高溫壓縮空氣進(jìn)行降溫，在降溫過程中水份會冷凝成液態(tài)水，再利用自動排水器排出機(jī)外，從而達(dá)到干燥目的。

 

冷凍式干燥機(jī)因其工作原理所限，冷媒溫度不允許設(shè)定在2℃以下，否則冷凝后的水會結(jié)冰而堵塞冷干機(jī)內(nèi)部管道，導(dǎo)致壓縮空氣無法通過，且冷干機(jī)的換熱器效率與分水效率決定了其干燥能力不可能達(dá)到設(shè)定值，也就是說，通過冷干機(jī)處理后，壓縮空氣內(nèi)還含有大量氣態(tài)水分，壓縮空氣品質(zhì)很難達(dá)標(biāo)。

 

雙塔吸附式干燥機(jī)在處理效果優(yōu)于冷凍式干燥機(jī)。新設(shè)備處理效果可滿足行業(yè)要求，但干燥效果不穩(wěn)定，在正常使用半年（或一年）后，露點(diǎn)大幅提升，遠(yuǎn)高于生產(chǎn)要求；綜合能耗比（再生耗氣量和加熱器功率）高，折合耗能可達(dá)空壓機(jī)設(shè)備總運(yùn)行成本的14%~18%；

 

 

模塊吸附式干燥機(jī)主要以國外品牌為主導(dǎo)，價(jià)格高昂，處理效果可達(dá)到行業(yè)要求， 但后期吸附劑更換難度大，且更換效果不穩(wěn)定，維護(hù)費(fèi)用高，綜合能耗占空壓機(jī)設(shè)備總運(yùn)行成本的7%～10%；

模芯干燥機(jī)是基于全球最新的吸附模芯干燥技術(shù)為主導(dǎo)研發(fā)出的新型吸附式干燥機(jī)，該技術(shù)徹底解決了原有吸附式干燥機(jī)的諸多隱患；具有干燥露點(diǎn)低（-20~-70℃），效果穩(wěn)定，后期維護(hù)簡單，維修成本低等優(yōu)點(diǎn)。工作原理圖如下：

 

 

① 吸附階段

濕壓縮空氣自入口進(jìn)入進(jìn)氣緩沖腔，自下而上均勻通過各模芯吸附腔體；內(nèi)分子篩利用自身毛細(xì)作用吸取壓縮空氣中的水分，達(dá)到干燥效果。

 

② 再生階段

無熱再生：再生干空氣經(jīng)再生氣流調(diào)節(jié)閥進(jìn)入再生組出氣緩沖腔，干氣體在再生組模芯吸附腔內(nèi)膨脹減壓至大氣壓后，自上而下對再生組分子篩進(jìn)行吹掃，吸附劑體內(nèi)水分與吸附劑分離，解析于干空氣中，同再生氣體一起自消音器排出。

微熱再生：出氣緩沖腔內(nèi)加熱后，進(jìn)入再生模芯吸附腔內(nèi)，吸附劑內(nèi)水分在高溫環(huán)境下加快解析速度，大大降低了再生吹掃氣量。

干燥凈化一體機(jī)為貝騰第八代產(chǎn)品，在模芯干燥機(jī)（深度除水分子）的基礎(chǔ)上集成了貝騰獨(dú)特的制冷系統(tǒng)（預(yù)降溫除液態(tài)水）和貝騰高效精密過濾系統(tǒng)（深度除油除塵），可一站式解決壓縮空氣品質(zhì)達(dá)標(biāo)問題，體積小，壓降小，安裝簡單。

影響吸附式干燥機(jī)效果的主要因素：

 

1、吸附劑：

在常用的三種吸附劑中，硅膠使用較少，活性氧化鋁最常使用，而分子篩常用在要求較高的場合。 這三種吸附劑的主要性能已列在表2-2中。表2-3列出了三種吸附劑的使用條件。在使用條件欄中指的是壓縮空氣中含有的某些雜質(zhì)。

表2-3 各種吸附劑使用條件

使用環(huán)境	硅膠	活性氧化鋁	分子篩
堿性	不可	良	良
酸性	良	不可	不可

 

三種吸附劑的吸附性能曲線列于圖2-19、圖2-20和圖2-21。  

 

圖2-19

 

圖2-19表示了吸附劑在不同相對濕度下吸附量，常用的三種吸附劑具有共同的一個性質(zhì)：吸附量隨著壓縮空氣相對濕度的增高而上升；與之相對，三種吸附劑的吸附能力隨著壓縮空氣相對濕度的降低而減小。但是我們發(fā)現(xiàn)分子篩在低濕度下仍然具有較強(qiáng)的吸附能力，我們常在吸附劑雙層床中利用分子篩的這一特點(diǎn)。

 

圖2-20

不同水蒸氣分壓下吸附容量（等溫線）

 

圖2-21

 不同吸附溫度下吸附能力（等壓線）

 

                                                 

圖2-20告訴我們，吸附劑的吸附能力隨著水蒸氣分壓的降低而降低，在水蒸氣分壓很低的情況下，分子篩仍然具有吸附能力。 

圖2-21說明了吸附劑在不同溫度下的吸附能力變化情況：吸附溫度越低，吸附劑吸附能力越強(qiáng)。

 

2、隧道效應(yīng)：

1）隧道一旦形成，壓縮空氣通過速度加快，水分還來不及被徹底吸附，壓縮空氣就已經(jīng)通過，致使吸附效果明顯降低，露點(diǎn)升高；

2）吸附劑之間的碰撞摩擦加劇，吸附劑粉化嚴(yán)重，吸水性能降低；

3）吸附劑粉塵易堵塞吸干機(jī)的消聲器及后置管道過濾器，造成過濾器吸附作用降低。

 

3、氣流分布不均勻：

在一般情況下，吸干機(jī)進(jìn)氣管道比吸附筒直徑小很多，壓縮空氣在初始壓力及速度的共同作用下，氣流往往呈匯集撞他通過容器內(nèi)的填料，氣體分配不均衡。

有相當(dāng)一部分填料無法得到充分的利用，也就形成了吸附死角，從而造成吸附劑利用率大大降低，吸附效率降低。

 

4、吸干機(jī)填充不緊密：

雙塔吸干機(jī)進(jìn)氣管與吸附塔塔體體積比很大，從氣體流動特性來說，會造成氣體流體分配不均衡，使得塔體中部吸附劑被長期急劇沖刷，塔體內(nèi)外圍部分吸附劑利用較差，這樣會導(dǎo)致中部吸附劑過早粉化失效，造成疊加的隧道效應(yīng)，導(dǎo)致吸干機(jī)在短時間內(nèi)失去吸附效果，這是導(dǎo)致雙塔吸干機(jī)露點(diǎn)漂移嚴(yán)重的主要原因。

針對雙塔吸干機(jī)的這幾點(diǎn)不足，貝騰模芯吸附干燥機(jī)在相關(guān)的技術(shù)上做出了重大的突破，解決了雙塔機(jī)“隧道效應(yīng)”、氣流分布不均勻、填充不緊密的問題，從而很好的改善了吸附式干燥機(jī)的深度的干燥效果。

 

5、吸干機(jī)結(jié)構(gòu)及運(yùn)行特點(diǎn)：

1）由于模芯式干燥機(jī)每個進(jìn)氣腔體橫截面都與壓縮空氣成90°，保證了壓縮空氣與吸附劑可以做到充分接觸，不會形成隧道效應(yīng)，同時也降低了對吸附劑的沖刷，所以模芯式干燥機(jī)的吸附劑采用全分子篩填充，同樣的介質(zhì)再通過工廠機(jī)器有序的填充，使過濾的壓縮空氣不會存在吸附死角，這是模芯式干燥機(jī)露點(diǎn)可以做到更低的技術(shù)保證。

2）為了提高露點(diǎn)，雙塔式干燥機(jī)廠商會采取增高塔體，增加吸附劑填充量，并且有的雙塔吸干機(jī)廠商，會在吸附塔內(nèi)增加擴(kuò)散孔板，以使氣流可以分配的均勻。而增加吸附塔高度，增加吸附劑填充量，使得脫附的時候水分通過的距離增加，擴(kuò)上孔板的存在，又會阻礙水份的排出，塔體和排氣管的體積差，也會造成水份排出的困難，為了解決脫附排水，雙塔干燥機(jī)只能加到氣耗來對水分吹掃，傳統(tǒng)干燥機(jī)氣耗過大和吸附劑填充過多的原因。

由于模芯式干燥機(jī)可以做到吸附劑與壓縮空氣充分接觸，而且分析篩的吸附效率又遠(yuǎn)遠(yuǎn)強(qiáng)于氧化鋁，所以不需要填充太多的吸附劑，也不需要添加擴(kuò)散孔板，并且在排氣的時候每一根吸附腔體的截面積又遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于進(jìn)氣腔體，更加有利于水份的排出，模芯式干燥機(jī)只需要很少的氣體就可以做到瞬時排放，吸附劑填充又少，減少了運(yùn)行成本。

1）由于隧道效應(yīng)的存在，傳統(tǒng)式干燥機(jī)的耗材使用周期較短，更換吸附劑的時候，只能現(xiàn)場人工更換，人工更換吸附劑又會出現(xiàn)填充不緊密的現(xiàn)象，（經(jīng)過多年技術(shù)跟蹤發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)式干燥機(jī)在跟換吸附劑三個月左右，塔體會出現(xiàn)1/3的左右的空體），而這又會產(chǎn)生更嚴(yán)重的溝流效應(yīng)，使得吸附效果急劇變差甚至失效。為了降低吸附劑更換后露點(diǎn)變差，傳統(tǒng)式干燥機(jī)在吸附劑跟換后，只能加大再生耗氣，如此進(jìn)入一個惡性循環(huán)的過程，就使得傳統(tǒng)式干燥機(jī)更換吸附劑后露點(diǎn)變得更差以及耗氣更大。

模芯式干燥機(jī)采取自主研發(fā)自主專利的模芯管可拆卸技術(shù)，在吸附劑跟換的時候，只需要跟換裝有工廠機(jī)器填充好的模芯管就可以，這樣就完全保證了所更換的吸附劑和新機(jī)器具有同樣的吸附效果，并且采取采用非焊接，拆卸維護(hù)方便。

 

設(shè)備投資關(guān)注點(diǎn)

4.1投資目的要有利于生產(chǎn)：設(shè)備技術(shù)指標(biāo)完全符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備運(yùn)行效果穩(wěn)定、可靠，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方便，設(shè)備可實(shí)時監(jiān)控管理等。

4.2綜合成本低：設(shè)備成本、系統(tǒng)搭建成本、運(yùn)行成本、維護(hù)成本等綜合成本低。

 

設(shè)備選擇原則 

壓縮空氣干燥凈化工藝因供氣氣源、用戶使用特點(diǎn)、干燥裝置的形式、凈化方法及其設(shè)備配置方式的不同而有較大的差異，其中干燥裝置、凈化單體的選用和設(shè)置、輸送管道的設(shè)計(jì)，將直接影響到干燥凈化效果和壓縮空氣的供氣質(zhì)量。 

因此，壓縮空氣干燥凈化工藝應(yīng)根據(jù)所使用的氣源參數(shù)——壓力、溫度、濕度及雜質(zhì)的組成、含量等，需處理的空氣量以及用戶對壓縮空氣的要求——允許的阻力損失、露點(diǎn)、過濾精度、殘余油分等，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合比較后進(jìn)行確定，選用適宜的干燥凈化工藝及其設(shè)備，以達(dá)到技術(shù)可靠，經(jīng)濟(jì)合理的目的。 

 

選擇壓縮空氣的干燥工藝，往往需要和應(yīng)用的實(shí)際情況結(jié)合，以下只是建議，供參考： 

5.1對空氣壓力露點(diǎn)要求大于等于10℃的系統(tǒng)，通常采用冷凍干燥工藝，反之，則采用吸附干燥工藝；

5.2對空氣處理量大，且含濕量高的系統(tǒng)，結(jié)合用戶要求，進(jìn)行能耗、設(shè)備一次費(fèi)用等技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定是采用冷凍干燥工藝，還是采用吸附干燥工藝或冷凍、吸附干燥組合工藝；

5.3無熱再生吸附干燥工藝運(yùn)行壓力不宜低于0.5MPa，當(dāng)壓力過低時會導(dǎo)致再生氣量增大，從而增加電耗和運(yùn)行費(fèi)用，不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)干燥空氣露點(diǎn)低于-60℃時，宜采用冷凍干燥與吸附干燥有機(jī)組合的工藝，以減少能量消耗且運(yùn)行管理方便；

5.4當(dāng)采用無熱再生吸附干燥工藝時，待處理壓縮空氣進(jìn)入吸附塔前應(yīng)是無油和液體水的，因此，須在進(jìn)入吸附干燥裝置前采取有效的除油措施；

5.5壓力露點(diǎn)持續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，滿足ISO8573國際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和JB-T 5967—2007標(biāo)準(zhǔn)中要求：-40℃，滿足發(fā)電行業(yè)生產(chǎn)工藝要求；

5.6設(shè)備數(shù)字化、自動化、智能化程度高，確保設(shè)備選型5到10年技術(shù)不落后；

5.7設(shè)備具備壓力露點(diǎn)檢測功能，實(shí)時監(jiān)測壓縮空氣壓力露點(diǎn)數(shù)據(jù)，可實(shí)現(xiàn)壓縮空氣品質(zhì)有效管控（選配）；

5.8設(shè)備具有再生氣耗自動調(diào)節(jié)功能，保證機(jī)器運(yùn)行在最佳狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)更低的運(yùn)行成本；

5.9具有獨(dú)立的模芯結(jié)構(gòu)，模芯耗材整體更換（3年一換），實(shí)現(xiàn)更低的維護(hù)成本；

5.10充分考慮極端條件下的工況，系統(tǒng)配置有充分的冗余，設(shè)備性能穩(wěn)定可靠；

5.11采用并機(jī)運(yùn)行方式，以更低的成本實(shí)現(xiàn)備用機(jī)，且方便實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)擴(kuò)容；

5.12具備物聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)，可提供更多的增值服務(wù)。

 

能耗成本分析

背景：處理流量100m³/min ，年運(yùn)行時間8000h，電價(jià)0.8元/kwh，冷卻水運(yùn)行費(fèi)用0.15元/T

 

 

通過上表數(shù)據(jù)分析，干燥凈化一體機(jī)和模芯干燥機(jī)屬于綠色低碳環(huán)保的工業(yè)產(chǎn)品，引領(lǐng)行業(yè)的發(fā)展趨勢，與冷干機(jī)+雙塔吸附式干燥機(jī)方案相比，既可持續(xù)穩(wěn)定地解決了壓縮空氣品質(zhì)達(dá)標(biāo)問題，又可每年可節(jié)能運(yùn)行費(fèi)用約35萬元運(yùn)行成本，1年左右將可收回投資成本，具備非常強(qiáng)的產(chǎn)品綜合成本優(yōu)勢，十分適合發(fā)電行業(yè)普及應(yīng)用。